透明PC+GF颗粒（玻纤PC）由于透光率要高，所以当然要求PC+GF塑料制品表面质量的要求过于严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至的要求。

另外，由于透明PC+GF塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

一、原料的准备与干燥

由于在PC+GF塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，所以在储存、运输、加料过程中都注意密封，保证原料的干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料的变质，所以要做干燥处理。在注塑的时候，加料使用干燥的料斗。还要注意一点的是干燥的过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止PC+GF原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别在热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留的时间过长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC+GF、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。