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TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。下面霖源软胶料厂家教您如何解决这方面的困扰。

高性能聚酰胺46在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高温条件下的优异机械性能、卓越的耐磨性和低摩擦以及优异的流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。

TPE密封部件料具有高强度，高回弹性，可注塑加工，应用范围广泛，环保无毒安全，具有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，还可用于塑料的增强、增韧改性。

近年来，tpe的应用领域越来越广泛，有些还是把橡胶与tpe两种材料混淆，tpe是塑料还是橡胶?从专业术语准确来讲，tpe不属于塑料也不是于橡胶，tpe是热塑性弹性体简称。如果不了解tpe材料的朋友，看看tpe与橡胶的定义,以及两者之间有何区别。

塑料产业在这一波疫情中发挥了重要作用，作为医用防疫物资中的主要角色，塑料家族及其上下游原材料也再一次被推上了风口浪尖。聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）等材料轮番上阵，在口罩、防护服、护目镜、消杀品包装、医疗器械等产品生产上大显身手，为人类与病毒之间构建了一道防护屏障。今天我们来谈谈聚碳酸酯，这种在医疗领域中广泛应用的材料。

TPU（热塑性聚氨酯弹性体）是新兴的塑料品种，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。 聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。

现阶段，销售市场上常见的水表外壳原材料关键有：生铁、铜及工程塑料。传统的铸铁水表耐压能力低、韧性差、不耐腐蚀，易生锈造成水质二次污染，影响饮水安全，已逐步淘汰。铜制表壳成本居高不下，重量相比较于塑料制品较高，生产工艺复杂，生产周期较长，户外使用存在被盗隐患，且铜的冶炼耗费大量能源，与节能减排政策不相符。由于工程塑料颗粒制成的智能水表外壳，一次加工成型、卫生环保、不易结垢、质量轻便于安装，已成为现在

大部分TPE是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE在着色上优于其它类型的TPE材料。以SBC为基础的TPE材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE更为纯净、鲜艳。但需注意的是色母料的粘度要比TPE的粘度低，因为TPE的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制件和模具设计的合理性、制件的使用环境和过程等。树脂的质量对制件的应力影响很大。挥发物多,分子量分布宽,制件应力就大。

TPE材料的用途随着时代的发展与进步越来越宽广，例如单独成型、吹塑成型、挤出成型、二次包胶等等。同时TPE材料包胶在日常生活用品、电子电子、工业用具等方面具有广泛的用途。那么影响TPE材料包胶效果的因素有哪些呢?

聚碳酸酯材料优异的综合性能、定制化产品开发、设计自由度、丰富的颜色方案可以将材料性能与美学效果有机结合，因此在中高端家电和消费电子市场，聚碳酸酯对其他塑料的替代趋势凸显，同时伴随聚碳酸酯原材料价格低位运行，为工业设计师和下游终端企业提供了更经济可行的选择。

众所周知，TPU的耐磨性，抗撕裂性都是优良的，常用作油封密封圈、原料油胶片和颗粒。一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。那么TPU用作手机壳都有什么优缺点呢?下面就为大家介绍下。