ABS塑料及其制品注射成型工艺

ABS塑料及其制品注射成型工艺

 ABS俗称丙烯腈丁二烯苯乙烯，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。 由于三种单体的比例不同，它们可以具有不同的性质和熔化温度。 如果将具有流动性的ABS与其他塑料或添加剂混合，则可以扩展为具有不同用途和性能的ABS，例如抗冲击、耐热、阻燃、透明、增强、电镀等。

 ABS的流动性介于PS和PC之间，其流动性与注射温度和压力有关，注射压力的影响稍大，因此，成型时常采用较高的注射压力，以降低熔体粘度，增加充模量。

 1、塑料的处理

ABS的吸水率约为0.2%-0.8%。 对于一般级ABS，加工前使用烘箱80-85°C烘烤2-4小时或使用干燥料斗80°C烘1-2小时。 对于含有PC成分的耐热ABS，干燥温度应适当提高至100℃，具体干燥时间可通过空气挤出来确定。再生料使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、注塑机的选择

可以使用标准注塑机（螺杆长径比为20:1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。 如果使用色母粒或者产品外观对材质要求高，可以选择小直径的螺杆。 合模力按4700-6200t/m2确定，具体需要根据塑料牌号和产品要求确定。

3、模具和浇口设计

模具温度可设定在60-65°C， 流道直径为6-8mm， 浇口宽度约3mm，厚度与产品相同，浇口长度应小于1mm。 排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔化温度

可通过注气法准确测定。 不同的等级有不同的熔化温度。 推荐设置如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻璃纤维增强级：230℃-270℃

对于表面要求较高的产品，采用较高的熔体温度和模具温度。

5、注射速度

防火级用慢速，耐热级用快速。 如果产品的表面要求比较高，则应采用高速多级注射速度控制。

6、背压

 一般来说，背压越低越好，常用的背压为5bar，色料需要使用较高的背压才能使混色均匀。

7、滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、制品的后处理

 一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、成型时要特别注意的事项

 有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。