阻燃剂添加量对阻燃PC/ABS合金料性能的影响

阻燃剂添加量对阻燃PC/ABS合金料性能的影响

PC/ABS合金料是一种性能比较理想的合金材料，被广泛应用在汽车、通讯、电动工具外壳、矿工安全帽、电器产品等领域。这种合金材料综合了PC和ABS两种树脂的许多优点，具有熔体粘度低，加工流动性好，热变形温度高，综合力学性能优良等优点。低烟阻燃PC/ABS合金料主要应用于高档铁路客车的内部装饰板等，替代玻璃钢材料，减轻车身重量，有利于铁路客车提速，满足车内装饰的美观，随着铁路和城市地铁客车的快速发展，该产品的需求将呈现逐渐增长的趋势，潜在的市场较为广阔。

采用复合阻燃抑烟体系，考察阻燃剂用量对PC/ABS合金性能的影响。随着阻燃剂用量的增加，PC/ABS合金料的阻燃性能明显提高；拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量程上升的趋势；而冲击强度、断裂伸长率逐渐降低。这是因为在PC/ABS合金中添加阻燃剂后，使整个材料体系中橡胶相相对含量降低，受冲击时产生的裂纹少，所产生的裂纹又得不到橡胶粒子的及时终止，因此裂纹很快成长为裂缝，材料快速破坏改性剂对PC/ABS合金性能的影响。

在PC/ABS合金料中加入复合阻燃剂和复合改性剂，可有效的提高阻燃性能和力学性能；复合阻燃剂用量为18%时，氧指数可达到30%，复合改性剂添加量为2%时，产品的冲击强度就可达400J/m以上。加工条件对PC/ABS合金专用料性能有较大影响，本实验中专用料加工最佳工艺条件为螺杆转数350-400rpm/min、加工温度220-240℃。