无卤阻燃工程塑料的广泛应用

无卤阻燃工程塑料的广泛应用

量身定制、颜色多样、机械性能佳，使无卤阻燃工程塑料在传统的办公和移动电子电器应用的基础上，具有更多功能。

塑料阻燃物的功能原理：捕获自由基，释放不可燃气体，冷却或表面碳化密封，是阻燃剂最常用的作用机理。其效果是使易燃塑料改性材料很难起火，或者根本不起火

传统材料一般选择使用磷氮改性材料作为阻燃剂。这样做的难题是：红磷会干扰塑料着色。在色调上，使用红磷只能实现黑色或红色。另外，它的副作用会影响加工，而且在高温和潮湿的环境中使用时具有较强的腐蚀性。

常用的无机阻燃剂大多数以铝、镁的氢氧化物为基础，使用剂量相对较高，因此不但严重地限制了塑料的加工性能——尤其是注塑成型，还影响着所生产的零部件的机械性能。而氮系阻燃剂的主要代表——三聚氰胺氰尿酸盐，仅可用于无填充聚酰胺。

但是，使用塑料替代金属所需实现的不仅是较强的机械性能、长期强度，还有当温度升高时，材料在尺寸和耐老化方面的稳定性。大多数情况下，空间限制越大也就意味着电流携带元件及其附件之间的距离减小。

塑料的绝缘性必须满足日益提高的需求，通常情况下膜壁厚度较薄，是否具有较高的介电强度就需要确认。微型化和功能高度集成去实现减重和降低成本，在生产中需要实现是毫无疑问的，尽管相关联的结构形状和越来越薄的厚度带来高要求，相应的熔体流动指数也需要得到实现和保障。

除了以卤素、红磷和三聚氰胺或者其混合物为基础的“传统”阻燃改性材料的生产外，很早以前就已经开始开发具有更高机械和电性能的新型改性材料，这些新品种完全不同于含有卤素和红磷的阻燃体系。很多经过增强和未增强的聚酰胺类(PA 6 和PA6.6)以及近年来的PPA(聚邻苯二甲酰胺)如今都纳入了FRIANYL品牌之下，公司表示其得到了广泛应用并通过了各种认证。所有改性材料的开发过程中都尽可能使其基本的如工艺参数、机械性能等，尽可能与没有阻燃剂的改性材料保持一致。

而这些要求中首先要保证的就是防火级别。除了一些根据UL、IEC和VDE测试标准执行的标准认证之外，几乎没有一个国际通用的标准去理清各种各样的国家标准和特殊的行业要求比如电子行业、飞机制造或铁路运输等，其中有些公司往往制定更多的特殊要求。