PC聚碳酸酯在壳体上的应用

PC聚碳酸酯在壳体上的应用

在当代电子产品壳体材料应用中，如果说哪种材料应用最多，聚碳酸酯当之无愧，PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。

PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三防产品、军用产品、汽车行业等。

现在聚碳酸酯类材料（PC）与丙烯酸酯类材料的复合结构已经成为战斗机座舱盖的主流材料

pc无色透明款型号，可见光的透光率接近90％，尺寸稳定性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，表面硬度高，不易划伤和起毛，可应用于户外幕墙，运动装备，透明壳体的电子产品。

透明彩妆壳体已经成为PC材料运用的经典。特别是防护眼镜：质量轻，强度高，可承受直径6mm的钢珠，以45米/秒速度的冲击。在需要防爆（防暴）场所的灯具外壳也是PC制成.

电子产品设计中，壳体类材料目前金属和五彩类塑壳已经用的太多，同类产品外观同质化严重，但透明材料好像还是一个空白领域，不过如果能让用户看出产品的内部结构，那透明壳体内部做工和用料一定要讲究，对产品成本和整体设计也是一种挑战。

应用聚碳酸酯材料为壳体的电子产品，即使在户外温差变化范围很大的环境下使用，尺寸也极为稳定。同时耐候性好，不易变色，特别是玻纤加强的材料，能给予产品优良的保护性能。对于有防火要求的产品，可以选择有阻燃特性的牌号，可以达到UL94-V0级别的防火等级。

Iphone 5C外壳采用多彩聚碳酸酯材料，有温润柔和的触感和缤纷的色彩，侧面按键孔采用CNC加工方式机械后成形。诺基亚Lumia系列Windows Phone手机Lumia 800，外观灵感来自于诺基亚N9的聚碳酸酯一体成型设置，正面增加了三个Windows Phone需要的按键。

相对于同类工程材料，价格较高， 同时由于材质热熔后流动特性较差，注塑过程较困难，所以聚碳酸酯对注塑工艺要求较高。料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱；温度高时溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80～100℃，厚壁塑件宜取80—120℃，模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低，模温超过120℃塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。

如果使用PC制成食品容器，建议不要装开水或者太阳直射。一般情况下PC水瓶会采用食品级PC， 但不合格产品或追求低价的产品有可能释放PBA的风险。