改性尼龙PA6材料流痕的原因

改性尼龙PA6材料流痕的原因

流痕是改性尼龙PA6材料注射成型制品广泛存在的外观问题之一。通常以波浪状扩散到模具外壳的深层。流痕是改性尼龙PA6材料在生产加工过程中无法消除的一种外观缺陷。因此，掌握缺陷产生的原因和整个过程的基本参数，可以在生产和工艺调整中有针对性地、快速地消除缺陷，有利于提高PA6改性尼龙制品的生产效率。那么，PA6改性塑料制品流痕的原因是什么？

1.耐磨材料流动性差，导致以浇口为键的塑料件表面出现年轮波流痕。将PA6改性塑料制品中循环性能差的低温高粘度耐磨材料，在注射口和流道内空气干燥和固体波动的条件下，引入凹模中，耐磨材料沿着模芯表面循环，并被不断引入的后部耐磨材料挤压，导致流动和停滞，从而在以浇口为键的塑料零件表面上形成年度环形波流痕。针对这一常见问题产生的原因，我们可以选择分别提高模具外壳和喷嘴温度、提高导入率和充模速度。增加注入工作压力和试压提升时间。还可以在闸门处设置电加热装置，以提高闸门部分的温度。栅极和过电流通道的横截面也可以适当扩大。

2.流道内耐磨材料流动不良，导致塑料件表面出现螺旋波流痕。当PA6改性塑料耐磨材料从通道的窄段引入到截面较大的凹模或模壳中时，通道狭窄，光泽度很差，流动材料容易引起渗漏，导致塑料零件表面出现螺旋波流痕。有鉴于此，我们可以适当降低PA6改性塑料的引入速度或选择慢、快、慢三种等级控制的引入速度。模具外壳的浇口应安装在厚壁部分或立即设置在壁侧。闸门方式宜采用手柄式、扇形或空气减压阀式。还可以适当扩大转轮和闸门的横截面，以减少流动物料的商品循环摩擦。此外，应控制模壳内循环水系统的流量，以保持模壳处于高温状态。如果在工艺操作过程的温度范围内适当提高筒体和喷嘴的温度，有利于改善耐磨材料的商品流通特性。

3. 挥发性有机化合物（VOCs）会在PA6改性塑料零件表面造成烟雾状波纹流痕。当选用ABS或其他聚合物环氧树脂胶粘剂原材料时，如果制造温度较高，环氧树脂胶粘剂和润滑剂引起的挥发性有机化合物气味会在塑料零件表面产生烟雾卷曲波痕。鉴于此，尽量降低模壳和筒体的温度，提高模壳排汽管的规格，降低模具温度和充模率，适当扩大闸门段，充分考虑拆卸润滑剂的种类或数量。