TPE注塑挤出制品产生气泡原因与解决方案

TPE注塑挤出制品产生气泡原因与解决方案

TPE材料注塑后表面起疙瘩，疙瘩部位破开后内部是空的，是有气体在里面引起的，气泡是怎么引起的呢？

tpe在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。

如果开模瞬时产生气泡，是由于料中挥发分引起。TPE即使不吸潮，也要注意是否含水，比如切粒后马上包装，水含量不少。烘干后试试。

如果制品冷却后产生气泡，则是由于模具和注塑工艺引起。先调试注塑工艺，比如：增大注射压力，增加注射时间，升高模具温度，降低注射速度，增加背压。

具体解决方案如下：

(1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。

解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。

(2)胶料含有水分。

解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质

(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生

解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)

(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。

解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期。