热塑性弹性体材料出现色差应该怎么办?

热塑性弹性体材料出现色差应该怎么办?

热塑性弹性体材料大多为透明、半透明、天然白色，易于上色。应选择合适的色粉或色母粒进行着色，与其他类型的热塑性弹性体TPE/TPR相比，其配色更干净明亮。值得注意的是，热塑性弹性体TPE的熔融指数高于母料，母料的粘度低于TPE，有利于分散和颜色分布更加均匀。那么如果在使用热塑性弹性体的过程中发现热塑性弹性体出现色差了应该要怎么办呢?

导致热塑性弹性体出现色差的原因以及解决方法：

1、热塑性弹性体白化：白化是指稳定剂等配合剂迁移至成型品的表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。其原因主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。因此，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。

2、色母粒称量不准确：有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。应严格称量色母的数量，下料前尽量将母料与主料混合。

3、小分子络合剂的迁移：基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

4、.温度变化大造成色差：无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大(10℃以上)，容易引起变色。尽量控制成型温度的稳定性。

热塑性弹性体出现色差的原因以及解决方法今天就先给大家讲解到这里，除了上述几点之外，还可能是材料降解变色，造成色差、由墨粉分散不好引起等别的原因