热塑性弹性体TPU产生晶点的原因以及解决方法

热塑性弹性体TPU产生晶点的原因以及解决方法

聚氨酯弹性体，俗称TPU，是一种性能独特的新型高分子材料。通过配方调整，可制成硬度范围宽（50a-84d）的产品，从高弹性、超软到高硬度。其在生产和使用过程中具有节能和优异的耐磨性，它以其高性能、低温性能和广泛的加工适应性在市场上很受欢迎。

然而，TPU也以其对原材料和质量的高要求、配方设计以及对加工和制造过程的严格控制而闻名。在正常生产塑料（如PE和PP）和橡胶（如顺-1,4-丁二烯和苯乙烯-丁二烯）时，正品合格率低于99.6%，这是不正确的

TPU生产的合格率往往很难达到或超过99%！影响TPU质量的因素太多。

TPU使用中容易出现的一个问题是塑化不足，这对挤压产品尤其致命。拥有水晶积分的客户通常会选择退货。你只能把它们当作“废物”处理，损失巨大。今天，我们讨论聚酯TPU结晶点的原因并从原料选择、配方设计和加工过程控制三个方面分析了解决建议。

—. 原材料选择

1、晶点成因

初步分析了聚丁醇多晶点的成因可能与聚丁醇分子量分布窄而宽有关。如果分子量分布过宽，大分子部分在加工过程中很难完全塑化，因此晶点与添加剂的相容性不够好，也会导致加工过程中出现晶点（不完全塑化）。

2、解决方案建议

要求聚酯多元醇制造商将分子量分布控制在一定范围内。如果供应商不能这样做，则应更换。对于添加剂本身的兼容性，测试了添加剂与聚酯多元醇之间的兼容性。

二、 配方设计

1、晶点成因

当配方设计时，R值相对较高，过量的异氰酸酯会产生更多的交联。由于熔融温度的不同，相对分子质量较高的TPU不易熔融形成晶点。

2、生产解决方案建议

对公式进行检验，确保设计时R值合理。

3、过程控制

1.晶点成因

A、 催化剂的用量相对较大，多余的催化剂将继续在双螺杆中反应以产生非熔点结晶点。由于催化剂加入量大，反应温度设定相对较低，速度较快，反应过程中Keke停留在螺杆中的时间相对较短，导致反应和结晶点不足；

B、 工艺参数不合理，导致TPU生产中反应和结晶点不足；

C、 生产流程波动，流量波动会导致熔融指数波动，熔融温度不会产生晶点；

D、 螺杆损坏，螺杆损坏导致反应过程中搅拌不均匀，产生晶点。

三、解决方案建议

A、 对于手工配料企业来说，原料尤其是催化剂的用量是关键，催化剂用量的复核非常重要。

B、 调整工艺参数和监控参数，确保反应温度设置适当，转速合理，确保反应过程中物料停留在螺杆中的时间不会太短（导致反应和结晶点不足）。

C、 加强流量计的定期维护和流量波动的监测，当流量波动超过范围时停机检查。

D、 螺杆应定期检查。若发现螺杆损坏，应及时更换，避免后续加工时搅拌不均和产生晶点。