加纤PC注塑工艺必须把握的细节有哪些？

加纤PC注塑工艺必须把握的细节有哪些？

众所周知，细节决定成败，好的材料，哪怕没有掌握好一个细节，都将会功亏一篑。特别是加纤PC塑胶原料，在注塑改性工艺过程中，都必须得注意其中细节的处理，不然制作出来的成品就会有不达标的后果。

1)注塑前的准备：PC原料虽然具备优异的机械特性，被称为“防弹胶”，同时，透明度非常高，被誉为是“透明金属”，但是，它有一个非常严重的缺陷，那就是流动性差，注塑难，所以，PC原料注塑前的准备十分关键，直接影响成败。

2)原料的干燥：由于PC塑胶原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后将影响制品的尺寸和稳定性能，所以，加工前一定要进行干燥处理，把握好预热处理的温度和时间，并保证注塑环境的干燥不潮湿，以免影响工艺。

3)注塑机的选用：对于要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，而PC塑料制品由于多用改性材料，如电工产品须增加防火性能、添加阻燃助剂，对注塑机塑化系统的要求比较高，一般塑机难以实现。

4)对温度和浇口的把握：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。流道尽量短而圆。

聚碳酸酯(PC)的注塑工艺介绍

聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性，超高的热变形温度，透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。

注塑工艺

1、原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～120℃时间为24小时连续。

2、聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解，成型加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好。

聚碳酸酯

3、模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。

4、注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而高可达2400kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。

5、注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则应用较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

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注塑工艺

6、料筒清扫

在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始澎涨起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，宏润颜料：3132大红粉、耐晒大红BBN、耐晒艳红BBC、金光红C、耐晒艳红2BP、立索尔洋红4BP、立索尔宝红BK、永固红F3RK、永固红F5RK、颜料红122、颜料红254、有机中黄、有机柠檬黄、耐晒黄G、永固黄2G、永固黄HR、颜料黄81、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄180、永固桔黄G、颜料橙64、酞菁蓝BGS、酞菁绿G、颜料紫19、永固紫RL等有机颜料。直到清洗料外表看起来很干净透明。

7、注塑机要求：

锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)

注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。

螺杆：长度为15个直径长，其L/D20：1，压缩比宜为1.5:1~3.0:1

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