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基于SEBS体系的TPE很多都是合金类的材料，若体系相容性不够，在遇到特殊的注塑产品案例（如流长比大，需较高的射速）时，很容易在浇口位置出现起皮分层。在浇口位置，由于熔体的流动方向和速率会发生急剧变化，这种类似剪切作用，对TPE熔体的体系均匀性是一种极大考验。射速越大，流长比越大，则剪切作用越明显。若TPE各组分相容性不够，则很容易导致不同相结构和组分分层和起皮。

塑料底材的喷漆工艺中非常多见的底材就是PA尼龙材质，主要有PA6、PA66以及改性PA+GF底材，虽然都属于尼龙材料然而其应用却由于不同的分子结构式以及改性需求拓展应用在许多的领域。那么为什么尼龙材质喷漆需要底涂使用尼龙处理剂，其在不同结构的尼龙底材中都能够发挥增强附着力的作用吗？

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性、又具有可注塑加工特征的材料。具有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，硬度范围广，加工性能优越，无需琉化，可以循环使用，降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等机体材料包覆粘合，也可以单独成型，环保无毒安全。那么在我们的日常生活中，有哪些厨房用品是采用热塑性弹性体TPE的呢?

当天气温度越高，TPE颗粒就会出现结块的趋势。在使用TPE化合物时，或多或少会遇到颗粒结块的问题。产品经过加工和包装储存后，会粘在一起。TPE材料颗粒结块，颗粒站在一起。尤其是在炎热的夏天，会有很大结块的概率。那么夏天TPE材料结块怎么处理呢?

塑料聚氨酯弹性体，俗称TPU，是一种性能独特的新型高分子材料。通过配方调整，可制成硬度范围宽（50a-84d）的产品，从高弹性、超软到高硬度。其在生产和使用过程中具有节能和优异的耐磨性，它以其高性能、低温性能和广泛的加工适应性在市场上很受欢迎。

随着现代汽车工业的发展和汽车产量的增加，对汽车零部件/汽车内饰的需求也迅速增加。对于内饰产品，除了满足基本性能，耐候性和耐老化性以及每个组件的附加要求外，还需要满足内饰气味，雾化，VOC等部件的内容要求。那么TPE在汽车零部件中有什么优势?

随着市场消费的升级，TPU材料包装的产品得到了越来越广泛的应用。例如，市场上常见音响产品的外壳和按键都是由TPU软橡胶材料制成的。然而，TPU包装软胶在生产、加工和测试中容易出现的产品问题是硬胶包装软胶的产品分层现象。现在让我们来看看软橡胶和硬质橡胶涂层TPU产品的分层和分层的原因。首先，在加工过程中可以看到产品分层现象：

在使用尼龙PA6原料进行注塑加工时，我们经常会遇到一些无法解决的问题，有些问题可以通过调试来解决，有些问题根本不知道从何下手。模具和材料粘住了怎么办？

TPE原料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度；因此在储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净、干燥；干燥过程中输入的空气最好应经过滤、除湿，以便材料不会被污染。为防止TPE原料污染在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。为减少制品质量缺陷，在注塑时应注意以下几方面：

耳机线生产厂家要求环保应符合无卤、无邻苯16p、无壬基酚NP、无多环芳烃的要求。传统的PVC材料很难达到这些物质的检测标准。TPE胶料除具有与PVC相似的物理性能外，还可满足欧盟对卤素、邻苯16p、壬基酚NP和多环芳烃的环保标准。因此，近年来，TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。

TPE透明材料的橡胶基材有SEBS和SBS。以SEBS为基料的改性弹性体的生产商称为TPE，而以SBS为基料的改性弹性体的生产商一般称为TPR。然而，在下游用户的共同术语中，SEBS和sb之间没有区别。有些用户通常被称为TPR，而有些用户通常被称为TPE，这可能与制造商不同。本文采用TPE生产厂家的通用名称，SEBS基材的改性弹性体称为TPE，SBS基材的改性弹性体称为TPETPR.SEBS公司研

热塑性弹性体(TPE)的加工性能类似热塑性塑料，而性能和触感则类似热固性橡胶，良好的综合性能使其始终是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的废料率，使得TPE在消费品、医疗和汽车等领域的应用得到了迅速扩张。不过在TPE制品的使用中，部分产品会有表面发白的情况发生。那么TPE制品表面发白是什么原因?要如何解决呢?