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塑料产业在这一波疫情中发挥了重要作用，作为医用防疫物资中的主要角色，塑料家族及其上下游原材料也再一次被推上了风口浪尖。聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）等材料轮番上阵，在口罩、防护服、护目镜、消杀品包装、医疗器械等产品生产上大显身手，为人类与病毒之间构建了一道防护屏障。今天我们来谈谈聚碳酸酯，这种在医疗领域中广泛应用的材料。

TPU（热塑性聚氨酯弹性体）是新兴的塑料品种，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛应用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆电线等相关行业。 聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。

现阶段，销售市场上常见的水表外壳原材料关键有：生铁、铜及工程塑料。传统的铸铁水表耐压能力低、韧性差、不耐腐蚀，易生锈造成水质二次污染，影响饮水安全，已逐步淘汰。铜制表壳成本居高不下，重量相比较于塑料制品较高，生产工艺复杂，生产周期较长，户外使用存在被盗隐患，且铜的冶炼耗费大量能源，与节能减排政策不相符。由于工程塑料颗粒制成的智能水表外壳，一次加工成型、卫生环保、不易结垢、质量轻便于安装，已成为现在

大部分TPE是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE在着色上优于其它类型的TPE材料。以SBC为基础的TPE材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE更为纯净、鲜艳。但需注意的是色母料的粘度要比TPE的粘度低，因为TPE的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制件和模具设计的合理性、制件的使用环境和过程等。树脂的质量对制件的应力影响很大。挥发物多,分子量分布宽,制件应力就大。

TPE材料的用途随着时代的发展与进步越来越宽广，例如单独成型、吹塑成型、挤出成型、二次包胶等等。同时TPE材料包胶在日常生活用品、电子电子、工业用具等方面具有广泛的用途。那么影响TPE材料包胶效果的因素有哪些呢?

聚碳酸酯材料优异的综合性能、定制化产品开发、设计自由度、丰富的颜色方案可以将材料性能与美学效果有机结合，因此在中高端家电和消费电子市场，聚碳酸酯对其他塑料的替代趋势凸显，同时伴随聚碳酸酯原材料价格低位运行，为工业设计师和下游终端企业提供了更经济可行的选择。

PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。 PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三

碳纤维增强塑料在飞机、火箭、导弹、宇宙航行方面的应用已越来越广泛。它首先被用于飞机制造上，可减轻飞机的自重，提高飞行效率。用碳纤维增强塑料代替铝合金或钛合金，可使飞机的总重量减轻15%，如果使用等量的燃料，飞机能增加飞行距离10%，上升率增加10%，起飞时跑道可缩短15%。

PP加玻纤即PP聚丙烯加玻纤挤出造粒而成的改性PP，PP加滑石粉则为PP聚丙烯加滑石粉挤出造粒而成的改性PP。 PP聚丙烯改性的方法有很多种，其中PP加玻纤和PP加滑石粉就是其中的两种改性方法。

TPE材料(以SEBS为基础共混改性)具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE材料可直接快速的注塑或挤出成型，并且，TPE材料可以100%回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料它是目前用作硅胶“备胎”的候选材料，尤其是近几年来，TPE材料替代硅胶，在医疗制品、食品包装、餐具、日用制品、智能穿戴电子产品等行业己得到了广泛应用。

加纤改性尼龙是在尼龙PA6、PA66里面增加波纤，在热融的时候通过加进玻璃纤维丝共挤而成，当然，其中也要加相容剂，稳定剂等，这样有利于产品的长期使用性。甚至可以提高制品的使用年限等。